石油化工是以石油、天然氣做原料，生產(chǎn)流程復(fù)雜，設(shè)備種類繁多，是一種工藝比較復(fù)雜，技術(shù)性較強(qiáng)的行業(yè)。石油化工生產(chǎn)裝置中的大多數(shù)反應(yīng)物料、介質(zhì)及成品為易燃、易爆物質(zhì)，電氣設(shè)備在正常使用或故障狀態(tài)下，都可能發(fā)生電火花、電弧、高溫、靜電，以及摩擦、撞擊火花等情況，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生，從而造成重大損失。
石油化工在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性有很多影響因素，有人為操作、工藝條件方面的，也有行政管理、技術(shù)業(yè)務(wù)方面的。 從電氣角度分析，石油化工生產(chǎn)過程中客觀存在的發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸事故的因素主要有以下幾個方面。
靜電及雷電原因
石油化工企業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生靜電的原因很多，例如液體噴射帶電、液體沉降帶電、液體輸送帶電等。當(dāng)積累的靜電量足夠大或者物體的帶電量足夠大的時候，容易引起靜電放電，引發(fā)火災(zāi)。
雷電時天空中雷云的一種放電現(xiàn)象，擊中廠房可引起可燃、易燃物品爆炸起火，擊中電氣線路也可造成電氣火災(zāi)。
漏電原因
由于化工企業(yè)整個生產(chǎn)過程中溫度較高，潮濕、高溫、腐蝕性的環(huán)境使電氣線路老化變形，線路的絕緣性能下降，容易導(dǎo)致漏電。如果漏泄的電流在流入大地途中，遇電阻較大的部位時，會產(chǎn)生局部高溫，致使附近的可燃物著火，從而引起火災(zāi)。
或者，在漏電點產(chǎn)生的漏電火花，拉弧使絕緣性能進(jìn)一步下降，形成惡性循環(huán)，同樣也會引起火災(zāi)；還有一種是供電線路破損及電氣設(shè)備的故障引發(fā)直接對地短路，由接地故障電弧引發(fā)火災(zāi)。
過負(fù)荷原因
石化企業(yè)的負(fù)荷相對平穩(wěn)，生產(chǎn)裝置運(yùn)行正常后，負(fù)荷幾乎數(shù)周甚至數(shù)月不變。但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新裝置的更新、添置及改造擴(kuò)容是石化企業(yè)司空見慣的事情。石化企業(yè)多數(shù)采用主變電所直配供配電方式，電力電纜多采用系統(tǒng)管架敷設(shè)的形式，更換線路相對比較復(fù)雜，這樣就導(dǎo)致電氣線路長期超負(fù)荷運(yùn)行。
當(dāng)導(dǎo)線過負(fù)荷時，加快了導(dǎo)線絕緣層老化變質(zhì)。當(dāng)嚴(yán)重過負(fù)荷時，導(dǎo)線的溫度會不斷升高，甚至?xí)饘?dǎo)線的絕緣發(fā)生燃燒，并能引燃導(dǎo)線附近的可燃物，從而造成火災(zāi)。
從本質(zhì)上講，不管是何種原因引發(fā)的電氣火災(zāi)，都是漸變型電氣故障造成的。而絕大部分的電氣火災(zāi)的引發(fā)都會經(jīng)歷一個漏電流增大、溫度升高、電弧產(chǎn)生的過程，然而這些電氣現(xiàn)象的故障，由于精度和靈敏度等原因，經(jīng)常無法讓保護(hù)電器，如斷路器等快速動作，切除故障線路，最終導(dǎo)致電氣火災(zāi)的發(fā)生，所以需要安裝電氣火災(zāi)監(jiān)控探測器。
所以我們有必要利用其他的技術(shù)手段對漏電流、溫度、弧光等引起電氣火災(zāi)的幾個因素進(jìn)行探測，實現(xiàn)電氣火災(zāi)的提前預(yù)警，達(dá)到防患于未“燃”的目的。